武漢一家客戶反饋冷熱沖擊試驗箱制冷效果下降，無法達到設定的低溫溫度，嚴重影響正常試驗工作。下面是武漢安德信檢測設備有限公司幫助廠家維修冷熱沖擊試驗箱制冷劑泄漏的過程：
1.初步檢測：安德信技術人員首先對設備進行外觀檢查，發現制冷系統管路部分接頭處有油漬跡象。隨后，使用電子檢漏儀對制冷系統進行全面檢測，確定存在制冷劑泄漏問題。
2.查找漏點：為精準定位漏點，技術人員采用肥皂水檢漏法輔助電子檢漏儀，對制冷系統管路、接頭、閥門等關鍵部位仔細涂抹肥皂水。經檢查，發現一處管路焊接點出現細微裂縫，這正是制冷劑泄漏的源頭。
3.修復漏點：針對管路焊接點裂縫，技術人員決定采用焊接修復方式。先將制冷系統內的剩余制冷劑安全排放，使用專業工具對裂縫處進行清理打磨，確保焊接面清潔平整。隨后，運用氧焊設備對裂縫進行焊接修補，焊接過程嚴格控制溫度和焊接時間，保證焊接質量。
4.系統測試：完成焊接修復后，對制冷系統進行氮氣保壓測試。向系統內充入一定壓力的氮氣，保壓 24 小時，期間密切觀察壓力變化。經測試，壓力無明顯下降，確認焊接處無泄漏。接著，使用真空泵對制冷系統進行抽真空操作，抽真空時間持續 2 小時以上，確保系統內空氣和水分被抽出。
5.充注制冷劑：依據設備要求，準確稱取適量制冷劑，通過專業充注設備緩慢向制冷系統內充注制冷劑。充注過程中，密切關注壓力和溫度變化，確保充注量精準無誤。
6.運行調試：完成制冷劑充注后，啟動冷熱沖擊試驗箱，對設備進行運行調試。設置不同的溫度沖擊程序，觀察設備制冷、制熱及溫度轉換等功能是否正常。經過多輪測試，設備制冷效果恢復正常，能夠穩定達到設定的高低溫溫度，各項性能指標均符合要求。
