在冷熱沖擊試驗箱的制冷系統中，冷凝器承擔著 “散熱降壓" 的關鍵作用，其散熱效率直接決定制冷循環的穩定性。實際運維中，冷凝器常因積灰、風扇故障導致散熱不良，進而引發冷凝壓力過高、制冷效率下降，最終影響設備低溫區性能，需重點關注并及時處理。一下是武漢安德信檢測設備有限公司廠家就這種故障作一下分析：
一、冷熱沖擊試驗箱故障原因：
1.冷凝器積灰：設備長期運行時，環境中的灰塵、纖維等雜質會附著在冷凝器散熱翅片表面，逐漸形成致密的污垢層。這層污垢會隔絕翅片與空氣的熱交換，原本應通過翅片散發的熱量無法有效排出，導致冷凝溫度升高，進而使冷凝壓力超出正常范圍
2.風扇故障：冷凝器配套的散熱風扇若出現電機老化、扇葉斷裂或軸承卡澀等問題，會導致風量不足或風扇停轉。此時，即便冷凝器翅片清潔，也因空氣無法快速流動帶走熱量，造成散熱效率驟降，同樣引發冷凝壓力異常升高。
二、散熱不良帶來的危害有：
1.冷凝壓力過高會直接增加壓縮機的運行負荷，導致壓縮機啟動困難、噪音增大，長期超負荷運行還會加速壓縮機老化，縮短其使用壽命；
2.制冷效率下降會使低溫區降溫速度變慢，甚至無法達到設定的低溫值，影響試驗進度與數據準確性；
3.部分設備會因冷凝壓力過高觸發高壓保護，導致制冷系統頻繁停機，無法正常開展連續試驗。
三、針對這類型的故障，可通過 “日常預防 + 及時檢修" 雙重措施應對：
1.日常使用中，建議每 1-2 個月用壓縮空氣對冷凝器翅片進行清潔，避免積灰堆積；
2.同時定期檢查風扇運行狀態，聽辨有無異常噪音，觀察扇葉轉動是否平穩。若已出現散熱不良問題，需先排查風扇：
3.用萬用表檢測風扇電機繞組阻值，判斷電機是否損壞，若電機正常則檢查扇葉與軸承，必要時更換風扇組件；
4.再檢查冷凝器積灰情況，若污垢較厚，可先用中性清潔劑浸泡翅片（約 10-15 分鐘），再用清水沖洗后晾干，確保散熱通道暢通。
通過針對性處理，可快速恢復冷凝器散熱性能，保障制冷系統穩定運行。
